Как проверить микросхему своими руками. Способы прозвонки деталей платы мультиметром

Данное устройство используется для проверки микросхем и является более лучшим вариантом прибора для проверки ИМС описанного в Прибор расчитан на проверку почти всех отечественных цифровых интегральных микросхем (ИМС) ТТЛ- и КМОП-струк-туры, а также некоторых аналоговых ключей, если они выполнены в корпусе 238.16-1 с однополярным питанием. Им можно проверить ИМС серий К155, К158, К131, К133, К531, К533, К555, КР1531, К176, К511, К561, К1109

Прибор состоит из блока питания, индикатора на светодиодах, генератора, переключателя выводов, коммутатора напряжений, разъема для подключения внешних устройств и двух панелек для ИМС. Микросхемы подключают в зависимости от количества выводов к XS1 или к XS2. Переключатель выводов позволяет подать на любой из 16 выводов ИМС логический “0” либо логическую “1”, а также при включенном тумблере SA20 - импульсы от генератора с частотой, определяемой SA19.

Генератор предназначен также для проверки ИМС с динамическими входами. Разъем XS3 используют для подключения внешних устройств (генератора, осциллографа), а также для подключения дополнительного блока питания при проверке ИМС серии К511, на выводы 24 и 25 которых нужно подавать +15 В. На индикаторах отображается информация о состоянии ИМС. Если индикатор горит - на данном выводе логическая “1”, а если нет - логический “0”. Светодиод HL17 сигнализирует о работе генератора. Встроенный блок питания позволяет с помощью SA18 переключать напряжение питания для разного типа ИМС.

Коммутатором SA21 ...SA25 выбирается вывод ИМС, на который подается питание. При проверке аналоговых ключей К1109, питание устанавливается тумблерами SA1...SA16. Выходной сигнал генератора подается через переключатель SA20.

Корпус прибора спаян из фольгиро-ванного стеклотекстолита размерами 320x100x50 мм. В приборе применены постоянные резисторы МЛТ-0,125, конденсаторы - КМ5, КМ6. Микропереключатели - МТ-1, МТ-3, ТВ2-1.

Классификация интегральных микросхем. В зависимости от тех­нологии изготовления ИМС делятся на полупроводниковые и пленоч­ные. Сочетание технологий позволяет реализовать еще одну группу - гибридные.

Полупроводниковые ИМС характеризуются повышенным количе­ством элементов и защищены от влияния внешней среды. Пленочные ИМС - схемы с пассивными элементами. В гибридных ИМС пленоч­ными являются пассивные элементы и соединения, а активные эле­менты - бескорпусные диоды и транзисторы, выполненные на отдель­ных полупроводниковых кристаллах.

Сложность ИМС определяется количеством содержащихся в ней элементов и компонентов - степенью интеграции.

По степени интеграции различают следующие ИМС:

· маломасштабные (МИС) - 20-40 элементов:

· среднемасштабные (СИС) - 50-150 элементов;

· большие (БИС) - 150-900 элементов;

· сверхбольшие (СБИС) - более 1000 элементов.

Благодаря развитию технологии униполярных МОП- или МДП-транзисторов существенно повышена степень интеграции микросхем.

Относительная простота технологии изготовления, малая потреб­ляемая мощность, невысокая стоимость, а также ряд ценных схемо­технических средств позволяют на основе ИМС создавать устройства различной сложности и степени ответственности - от микропроцессо­ров до сложнейших приборов, работающих в космосе.

ИМС различаются по двум признакам: по конструкции корпуса и рас­положению выводов (с планарными выводами - DIP PDIP; со штырько­выми выводами - SOIC) и по функциональному назначению (аналого­вые, или линейные - АИМС; цифровые - ЦИМС).

АИМС предназначены для преобразования и обработки сигналов, изменяющихся по закону непрерывной функции, и используются в усилителях сигналов низких и высоких частот, в генераторах, смеси­телях, детекторах, т.е. в устройствах, где активные элементы работают в линейном режиме.

ЦИМС предназначены для преобразования и обработки сигналов, изменяющихся по закону дискретной функции. Активные элементы ЦИМС работают в ключевом режиме. ЦИМС используются в ЭВМ, в устройствах дискретной обработки информации, системах автома­тики. Одним из видов ЦИМС являются логические элементы, которые предназначены для выполнения логических операций над переменны­ми и способны принимать только два уровня напряжения - логиче­ский «0» и логическую «1». Логическому «0» соответствует низкий уровень напряжения, а логической «1» - высокий.

Несколько простейших логических функций можно реализовать с помощью основных логических элементов:

· логическое сложение (дизъюнкция, или операция ИЛИ) заключается в том, что функция принимает значение, равное «1», если хотя бы на одном входе присутствует «1»:

· логическое умножение (конъюнкция, или операция И) заключается в том, что функция принимает значение, равное «1», если на всех входах одновременно присутствует «1»;

· логическое отрицание (инверсия, или операция НЕ) заключается в получении переменной, противоположной данной.

На рисунке 6.4 приведены условное графическое обозначение (УГО) элементов И, ИЛИ, НЕ и таблицы истинности. В таблице истинности «1» означает наличие сигнала на входах и выходе, а «0» - его отсутствие.

Рис. 6.4. УГО и таблицы истинности для логических элементов И (а), ИЛИ (б) и НЕ (в )

Помимо функциональных элементов одноступенчатой логики су­ществуют элементы двухступенчатой и трехступенчатой логики.

Измерение параметров и проверка кондиционности АИМС. Из множества АИМС широко применяются дифференциальные и опера­ционные усилители (ОУ), а также видеоусилители и другие широко­полосные усилители. ОУ представляют собой усилитель постоянного тока (УПТ) с двумя входами (прямым и инвертируемым) и одним вы­ходом. Вводя в такой усилитель разнообразные обратные связи, мож­но получить электронное устройство, реализующее различные функ­ции преобразования сигнала. Типичной является подача на оба входа ОУ парафазного (дифференциального) сигнала. Эти два воздействия могут быть различными, вплоть до того, что один из входов (инверти­рующий или неинвертирующий) может быть заземлен.

ОУ являются многокаскадными усилителями, в которых первый каскад - дифференциальный; выходной каскад строится так, чтобы обеспечить достаточно большой динамический диапазон; промежу­точные каскады обеспечивают дополнительное усиление и сдвиг уров­ня. Сдвиг уровня необходим для того, чтобы при отсутствии сигналов на входах напряжение на выходе равнялось нулю.

Отклонение значения U вых от нуля при отсутствии сигналов на вхо­дах должно быть минимальным (доли милливольта).

Другими важными характеристиками ОУ являются следующие:

· большое входное сопротивление (в десятки - сотни килоом), обе­спечиваемое входным дифференциальным каскадом;

· малое выходное сопротивление (сотни ом);

· большой коэффициент усиления по напряжению (десятки - сотни тысяч);

· малая потребляемая мощность (десятки милливатт);

· большая полоса пропускания ОУ (десятки тысяч килогерц и бо­лее);

· слабое влияние температуры.

ОУ имеют большое количество параметров, измеряемых специаль­ными испытателями (группа Л2), с помощью которых измеряются ка­чественные параметры линейных ИМС: U см - напряжение смешения, I вх1,2 - входные токи, k U - коэффициент усиления по напряжению, U вых - напряжение на выходе, I потр - потребляемый ток.

Измеренные параметры сравнивают со справочными и делают вывод о годности и кондиционности АИМС. Годной и кондиционной считается микросхема, измеренные параметры которой полностью со­ответствуют справочным; годной и некондиционной (ограниченно годной) - микросхема, измеренные параметры которой не соответствуют справочным; негодной - микросхема, параметры которой k и или U вых равны нулю.

Измерение параметров и проверка работоспособности ЦИМС.

Испытания ЦИМС проводятся одним из трех основных методов: ста­тическим, динамическим, тестовым (функциональным).

Статические испытания выполняются на постоянном токе путем измерения статических параметров ЦИМС.

Динамические (импульсные) испытания выполняются в импульс­ных режимах путем измерения динамических параметров.

Тестовые (функциональные, или стендовые) испытания обеспечива­ют моделирование рабочих режимов, которое позволяет имитировать реальные рабочие режимы. Работоспособность ЦИМС определяется в рабочих условиях. Тестовые испытания реализуются с помощью промышленных испытателей (группа Л2), характерными особенно­стями таких испытателей являются проверка логических элементов одно-, двух- и трехступенчатой логики; необходимость составления для каждой конкретной логической ЦИМС индивидуальной прог­раммы испытаний - таблицы истинности, основываясь на законах алгебры логики.

Такой испытатель не позволяет проверять триггеры, регистры, счетчики, дешифраторы и микропроцессоры.

Для проведения тестовых испытаний необходимо выполнить подготовительную работу, выписав из справочной литературы следующую информацию:

· тип корпуса ИМС с указанием номера 1-го вывода для правильного последующего подключения микросхемы к адаптеру;

· номера выводов, на которые необходимо подать напряжение пита­ния микросхемы;

· значение напряжения питания;

· номер вывода заземления;

· значения напряжений, соответствующих уровням логической «1» и логического «0» (U 1 и U 0 );

· номера выводов, соответствующих входам и выходам ИМС;

· структурную схему ЦИМС.

На основании справочных сведений по двум последним пунктам составляют программу испытаний (таблицу истинности с дополни­тельной графой для записи результатов измерения напряжения).

К каждому выходу ЦИМС последовательно подключают электрон­ный вольтметр, которым измеряется выходное напряжение логического элемента при разных комбинациях сигналов на входе микросхемы (в соответствии с составленной программой испытаний).

Сравнение ожидаемого значения напряжения с измеренным значе­нием позволяет сделать вывод о работоспособности ЦИМС.

Испытатели ЦИМС, работа которых основана на тестовой про­верке, позволяют проверить общую работоспособность микросхемы и требуют продолжительного времени при подготовке и собственно испытаний.

Многим из нас часто приходилось сталкиваться с тем, что из-за одной, вышедшей из строя, детальки перестаёт работать целое устройство. Что бы избежать недоразумений, следует уметь быстро и правильно проверять детали. Этому я и собираюсь Вас научить. Для начала, нам потребуется мультиметр

Транзисторы биполярные

Чаще всего, сгорают в схемах транзисторы. По крайней мере у меня. Проверить их на работоспособность очень просто. Для начала, стоит прозвонить переходы База-Эмиттер и База-Коллектор. Они должны проводить ток в одном направлении, но не пускать в обратном. В зависимости от того, ПНП это транзистор или НПН, ток они будут проводить к Базе или от Базы. Для удобства, можем представить его в виде двух диодов

Так же стоит прозвонить переход Эмиттер-Коллектор. Точнее это 2 перехода. . . Ну в прочем не суть. В любом транзисторе, ток не должен проходить через них в любом направлении, пока транзистор закрыт. Если же на Базу подали напряжение, то ток протекая через переход База-Эмиттер откроет транзистор, и сопротивление перехода Эмиттер-Коллектор резко упадёт, почти до нуля. Учтите, что падение напряжения на переходах транзистора обычно не ниже 0,6В. А у сборных транзисторов (Дарлингтонов) более 1,2В. По этому некоторые «китайские» мультиметры с батарейкой в 1,5В просто не смогут их открыть. Не поленитесь/поскупитесь достать себе мультиметр с «Кроной»!

Учтите, что в некоторых современных транзисторах параллельно с цепью Коллектор-Эмиттер встроен диод. Так что стоит изучить даташит на Ваш транзистор, если Коллектор-Эмиттер звонится в одну сторону!

Если хотя бы одно из утверждений не подтверждается, то транзистор нерабочий. Но прежде чем заменить его, проверьте оставшиеся детали. Возможно причина в них!

Транзисторы униполярные (полевые)

У исправного полевого транзистора между всеми его выводами должно быть бесконечное сопротивление. Причем бесконечное сопротивление прибор должен показывать независимо от прикладываемого тестового напряжения. Следует заметить, что имеются некоторые исключения.

Если при проверке приложить положительный щуп тестового прибора к затвору транзистора n-типа, а отрицательный - к истоку, зарядится емкость затвора и транзистор откроется. При замере сопротивления между стоком и истоком прибор покажет некоторое сопротивление. Неопытные ремонтники могут принять такое поведение транзистора за его неисправность. Поэтому перед «прозвонкой» канала «сток-исток» замкните накоротко все ножки транзистора, чтобы разрядить емкость затвора. После этого сопротивление сток-исток должно стать бесконечным. В противном случае транзистор признается неисправным.

Учтите ещё, что в современных мощных полевых транзисторах между стоком и истоком имеется встроенный диод поэтому канал «сток-исток» при проверке ведет себя как обычный диод. Для того чтобы избежать досадных ошибок, помните о наличии такого диода и не примите это за неисправность транзистора. Проверить это легко, пролистав даташит на Ваш экземпляр.

Конденсаторы – ещё одна разновидность радиодеталей. Они тоже довольно часто выходят из строя. Чаще всего умирают электролитические, плёнки и керамика портятся несколько реже. . .

Для начала, платы стоит обследовать визуально. Обычно мёртвые электролиты надуваются, а многие даже взрываются. Присмотритесь! Керамические конденсаторы не надуваются, но могут взорваться, что тоже заметно! Их, как и электролиты надо прозванивать. Ток они проводить не должны.

Перед началом электронной проверки конденсатора необходимо провести механическую проверку целостности внутреннего контакта его выводов.

Для этого достаточно поочерёдно согнуть выводы конденсатора под небольшим углом, и аккуратно поворачивая их в разные стороны, а также слегка потягивая на себя, убедиться в их неподвижности. В случае, если хотя бы один вывод конденсатора свободно вращается вокруг своей оси, или свободно вынимается из корпуса, то такой конденсатор считается не пригодным и дальнейшей проверке не подлежит.

Ещё один интересный факт – заряд/разряд конденсаторов. Это можно заметить, если мерять сопротивление конденсаторов, ёмкостью более 10мкФ. Оно есть и у меньших емкостей, но не так заметно выражен! Как только мы подключим щупы, сопротивление будет единицы Ом, но в течении секунды вырастет до бесконечности! Если мы поменяем щупы местами, эффект повторится.

Соответственно, если конденсатор проводит ток, или не заряжается, то он уже ушёл в мир иной.

Резисторы – их больше всего на платах, хотя они не так то уж и часто выходят из строя. Проверить их просто, достаточно сделать одно измерение – проверить сопротивление.

Если оно меньше бесконечности и не равно нулю, то резистор скорее всего пригоден к использованию. Обычно, мёртвые резисторы чёрные – перегретые! Но чёрные бывают и живыми, хотя их тоже стоит заменить. После нагрева, их сопротивление могло измениться от номинального, что плохо повлияет на работу устройства! Вообще стоит прозвонить все резисторы, и если их сопротивление отличается от номинального, то лучше заменить. Заметьте, что отличие от номинала на ± 5% считается допустимым. . .

Проверить диоды по моему проще всего. Померили сопротивление, с плюсом на аноде, показывать должно несколько десятков/сотен Ом. Померили с плюсом на катоде – бесконечность. Если не так, то диод стоит заменить. . .

Индуктивность

Редко, но всё же из строя выходят индуктивности. Причины тому две. Первая – КЗ витков, а вторая – обрыв. Обрыв вычислить легко – достаточно проверить сопротивление катушки. Если оно меньше бесконечности, то всё ОК. Сопротивление индуктивностей обычно не более сотен Ом. Чаще всего несколько десятков. . .

КЗ между витков вычислить несколько труднее. Надо проверить напряжение самоиндукции. Это работает только на дросселях/трансформаторах, с обмотками в хотя бы 1000 витков. Надо подать импульс низковольтный на обмотку, А после, замкнуть эту обмотку лампочкой газоразрядной. Фактически, любя ИН-ка. Импульс обычно подают, слегка касаясь контактов КРОНЫ. Если ИН-ка в итоге мигнёт, то всё норм. Если нет, то либо КЗ витков, либо очень мало витков. . .

Как видите, способ не очень точный, и не очень удобный. Так что сначала проверьте все детали, и лишь потом грешите на КЗ витков!

Оптопары

Оптопара фактически состоит из двух устройств, поэтому проверять её немного сложнее. Сначала, надо прозвонить излучающий диод. Он должен как и обычный диод прозваниваться в одну сторону и служить диэлектриком в другую. Затем надо подав питание на излучающий диод померить сопротивление фотоприёмника. Это может быть диод, транзистор, тиристор или симистор, в зависимости от типа оптопары. Его сопротивление должно быть близким к нулю.

Затем убираем питание с излучающего диода. Если сопротивление фотоприёмника выросло до бесконечности, то оптопара целая. Если что-то не так, то её стоит заменить!

Тиристоры

Ещё один важный ключевой элемент – тиристор. Так же любит выходить из строя. Тиристоры так же бывают симметричные. Называются симисторы! Проверить и те и другие просто.

Берём омметр, плюсовой щуп подключаем к аноду, минусовой к катоду. Сопротивление равно бесконечности. Затем управляющий электрод (УЭ) подсоединяем к аноду. Сопротивление падает до где-то сотни Ом. Затем УЭ отсоединяем от анода. По идее, сопротивление тиристора должно остаться низким – ток удержания.

Но учтите, что некоторые «китайские» мультиметры могут выдавать слишком маленький ток, так что если тиристор закрылся, ничего страшного! Если он всё же открыт, то убираем щуп от катода, а через пару секунд присоединяем обратно. Теперь тиристор/симистор точно должен закрыться. Сопротивление равно бесконечности!

Если некоторые тезисы не совпадают с действительностью, то Ваш тиристор/симистор нерабочий.

Стабилитрон – фактически один из видов диода. По этому проверяется он так же. Заметим, что падение напряжения на стабилитроне, с плюсом на катоде равно напряжению его стабилизации – он проводит в обратную сторону, но с бОльшим падением. Чтоб это проверить, мы берём блок питания, стабилитрон и резистор на 300...500Ом. Включаем их как на картинке ниже и меряем напряжение на стабилитроне.

Мы плавно подымаем напряжение блока питания, и в какой-то момент, на стабилитроне напряжение перестаёт расти. Мы достигли его напряжения стабилизации. Если этого не случилось, то либо стабилитрон нерабочий, либо надо ещё повысить напряжение. Если Вы знаете его напряжение стабилизации, то прибавьте к нему 3 вольта и подайте. Затем повышайте и если стабилитрон не начал стабилизировать, то можете быть уверены, что он неисправен!

Стабисторы

Стабисторы – одна из разновидностей стабилитронов. Единственное их отличие в том, что при прямом включении – с плюсом на аноде, падение напряжения на стабисторе равно напряжению его стабилизации, а в другую сторону, с плюсом на катоде, ток они не проводят вообще. Достигается это включением нескольких кристаллов-диодов последовательно.

Учтите, что мультиметр с напряжением питания в 1,5В чисто физически не сможет вызвонить стабистор скажем на 1,9В. По этому включаем наш стабистор как на картинке ниже и меряем напряжение на нём. Подать надо напряжение около 5В. Резистор взять сопротивлением в 200...500Ом. Повышаем напряжение, меряя напряжение на стабисторе.

Если на какой то точке оно перестало расти, или стало расти очень медленно, то это и есть его напряжение стабилизации. Он рабочий! Если же он проводит ток в обе стороны, или имеет крайне низкое падение напряжения в прямом включении, то его стоит заменить. По видимому, он сгорел!

Проверить различного рода шлейфы, переходники, разъёмы и др. довольно просто. Для этого надо прозвонить контакты. В шлейфе каждый контакт должен звониться с одним контактом на другой стороне. Если контакт не звонится ни с каким другим, то в шлейфе обрыв. Если же он звонится с несколькими, то скорее всего в шлейфе КЗ. Тоже самое с переходниками и разъёмами. Те из них, которые с обрывом или КЗ считаются бракованными и использованию не подлежат!

Микросхемы/ИМС

Их великое множество, они имеют много выводов и выполняют разные функции. Поэтому проверка микросхемы должна учитывать её функциональное назначение. Точно убедиться в целости микросхем довольно трудно. Внутри каждая представляет десятки-сотни транзисторов, диодов, резисторов и др. Есть такие гибриды, в которых одних только транзисторов более 2000000000 штук.

Одно можно сказать точно – если Вы видите внешние повреждения корпуса, пятна от перегрева, раковины и трещины на корпусе, отставшие выводы, то микросхему стоит заменить – она скорее всего с повреждением кристалла. Греющаяся микросхема, назначение которой не предусматривает её нагрева, должна быть так же заменена.

Полная проверка микросхем может осуществляться только в устройстве, где она подключена так, как ей полагается. Этим устройством может быть либо ремонтируемая аппаратура, либо специальная, проверочная плата. При проверке микросхем используются данные типового включения, имеющиеся в спецификации на конкретную микросхему.

Ну всё, ни пуха Вам, и поменьше горелых деталек!

Проверку исправности интегральной микросхемы начинают с измерения постоянных и импульсных напряжений на их выводах. Чтобы избежать случайных замыканий близко расположенных выводов микросхемы, рекомендуется подсоединять щупы измерительных приборов не к этим выводам, а к связанным с ними печатным проводникам или к радиоэлементу. Если результаты измерений отличаются от требуемых, то следует установить причину: дефекты в подсоединённых к интегральной микросхеме радиоэлементах, отклонение их значений от номинальных, источник, откуда поступают необходимые импульсные и постоянные напряжения, или неисправность самой интегральной микросхемы.

Нельзя проверить исправность интегральной микросхемы методом замены, если для этой цели она должна быть выпаяна из печатной платы.

Для облегчения демонтажа установку интегральной микросхемы на плату рекомендуется производить с зазором не менее 3мм между корпусами, а также между интегральной микросхемой и платой. При выполнении электрического монтажа интегральной микросхемы необходимо соблюдать меры предосторожности.

Монтаж интегральной микросхемы следует выполнять на столе, поверхность которого покрыта хлопчатобумажным материалом или антистатическим линолеумом. Рабочий инструмент (стержень) паяльника и корпус (общую шину) радиоаппарата следует заземлять или электропаяльник включать в сеть через трансформатор, так как во время пайки возникновение токов утечки между стержнем паяльника, включенного в сеть, и выводами интегральной микросхемы может привести к выходу её из строя.

Пайку интегральной микросхемы целесообразно производить специальным групповым электропаяльником для одновременного прогрева всех её выводов. Время пайки должно быть не более 3с. Допускается поочередная пайка выводов. При этом интервал между пайками соседних выводов должен быть не менее 10с. Для пайки выводов интегральной микросхемы используют припои марки ПОСК-50-18 или ПОС-61.

В общем случае программа наладки и испытания электронных систем станков с ЭСПУ включает в себя следующие элементы работ.

1. Внешний осмотр.

2. Проверку правильности включения в схеме элементов и проверку их монтажа.

3. Испытание изоляции на электрическую прочность и измерение сопротивления изоляции.

4. Измерение величин и формы напряжений и токов в элементах электронной схемы.

5. Снятие рабочих характеристик (коэффициента усиления, искажения сигнала, фронта сигналов др.).

6. Контрольную нагрузку схемы на исполнительный элемент или его эквивалент.

7. Запись результатов измерений и проведенного испытания в специальную карту.

Если в процессе испытаний выявлены отклонения от требуемых параметров, превышающих допустимые значения, то необходимо выявить причину возникшего отклонения и, устранить неисправность.

Как уже говорилось выше, наиболее целесообразным методом наладки и испытания электронных блоков ЭСПУ является производство этих работ вне станка на специальных стендах.

Еще статьи

Волоконно-оптическая линия передачи
Современные оптические кабели связи (ОК) практически вытесняют традиционные медно-жильные кабели связи на всех участках сети связи России. Так, строительство новых линий передачи на первичной и внутризоновых сетях связи ведется преимущественно с использованием ОК. ОК широко используются на соединительны...

?

• Внутрисхемная диагностика электронных компонентов, узлов печатных плат и электронных устройств
• Внесхемная диагностика электронных компонентов
• Внутрисхемное функциональное и логическое тестирование электронных компонентов и устройств
• Внесхемное функциональное тестирование электронных компонентов
• Измерение электрических характеристик электронных компонентов и устройств
• Программирование и верификация содержимого микросхем EEPROM
• Определение функций неизвестных цифровых микросхем
• Детектирование контрафактных электронных компонентов
• Программирование, тестирование и отладка микросхем и устройств, работающих по интерфейсу JTAG
• Воссоздание принципиальной схемы и схемы соединений устройств на базе печатных плат при отсутствии конструкторской документации

Success story:

Компания Honeywell Aerospace производит и сопровождает широкий спектр электронных систем, используемых в авиационной промышленности. Вследствие износа некоторых устаревших, но дорогих печатных плат, компания решила произвести исследование рынка на предмет надежного и экономичного решения, удовлетворяющего их требованиям по техническому обслуживанию печатных плат. После тщательного анализа различных предложений на рынке, в начале 2014 года Honeywell выбрала систему BoardMaster 8000Plus компании ABI. Беспрецедентный уровень покрытия неисправностей и надежность BoardMaster, в совокупности с уникальной функцией TestFlow Manager и возможностями создания собственных виртуальных инструментов значительно ускорили поиск и локализацию неисправностей и, тем самым, позволили уменьшить стоимость обслуживания и ремонта, проводимого специалистами компании.

• Возможность проведения полного цикла тестирования практически любых электронных компонентов, включая:

Цифровые микросхемы всех семейств и технологий (ТТЛ, КМОП, ЭСЛ, РТЛ, ДТЛ, БИС, PECL…);

Аналоговые микросхемы;

Двух- и трехвыводные активные компоненты (диоды и транзисторы);

Пассивные компоненты (резисторы, конденсаторы).

• Возможность работы с любыми электронными компонентами - как коммерческого, так и специального назначения.

• Широкая библиотека микросхем и активных компонентов для проведения функционального тестирования как известного, так и неизвестного образца

• Широкий предлагаемый ассортимент пробников, тестовых зажимов и адаптеров, позволяющий надежно подключиться к компоненту в практически любом типе корпусов (DIL, SOIC, PLCC, QFP, TO, TSSOP, SOT, двухвыводным компонентам…). Для детектора контрафактных компонентов также доступны адаптеры для корпусов BGA до 676 выводов.

• Интуитивный интерфейс программного обеспечения, позволяющий:

Управлять инструментами в параллельном режиме;

Разрабатывать свои виртуальные инструменты, заточенные под конкретную задачу;

Создавать тестовые последовательности и дополнять их информацией для оператора (текстовое описание методики тестирования, картинки, видеоматериалы, тех.документация, веб-ссылки и т.д.).

• Бюджетное тестирование электронных устройств на базе шины JTAG

Программирование и верификация любых микросхем, подключенных к шине;

Быстрое тестирование работы микросхем и устройства в целом, относительно эталонного;

Возможность прямой установки вывода микросхемы в заданное значение для контроля ее исправности;

Бесконтактная проверка и отладка микросхем с множеством труднодоступных или вовсе недоступных выводов.

• Возможность проведения входного контроля любых электронных компонентов на предмет их подлинности, обеспечивая защиту от недобросовестных поставщиков, поставляющих контрафактную продукцию.

• За свою 30-летнюю историю ABI помогла своим заказчикам сэкономить сотни миллионов фунтов, используя свое оборудование. Благодаря нему стало возможным произвести ремонт большого количества печатных плат, вместо проведения их утилизации, подвергающей окружающую среду серьезному риску.

За дополнительной информацией о возможностях и применениях продукции компании ABI, а также по вопросам поставки, технической поддержки и демонстрации работы, обращайтесь к специалистам нашей компании.

Тэги:

диагностика микросхем

тестирование микросхем

функциональный тест микросхем

проверка работоспособности микросхем

проверка микросхем

тест микросхем

контрафактные микросхемы детектор

контрафактные микросхемы распознаватель

контрафактные микросхемы определить

принципиальная схема платы получить

схема соединений платы получить

JTAG тестирование

периферийное сканирование JTAG

JTAG проверка микросхем

Проверка ПЛИС

Проверка СБИС