Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Токарь-расточник

§ 126. Токарь-расточник 2-го разряда

Характеристика работ . Обработка простых деталей по 12 - 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря - расточника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бойки ковочные молотов - фрезерование пазов.

2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны - растачивание отверстий.

3. Детали длиной до 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

4. Заготовки - подрезание торцов и центровка.

5. Рычаги - предварительное растачивание отверстий.

6. Фланцы простые - предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.

7. Фланцы арматуры - сверление отверстий по кондуктору.

8. Фундаменты простые - обработка плоскостей.

9. Шестерни, колеса, бегуны - сверление и растачивание отверстий.

§ 127. Токарь-расточник 3-го разряда

Характеристика работ . Обработка деталей средней сложности по 8 - 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бабы штамповочных молотов - фрезерование пазов для камней.

2. Бабки задние металлорежущих станков - сверление и предварительное растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателей - предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.

4. Бугели эксцентриков экскаваторов - растачивание и подрезание.

5. Валы - фрезерование торцов с зацентровкой.

6. Вкладыши подушек прокатных станов - растачивание выемок под холодильник.

7. Вкладыши судовых подшипников - сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.

8. Детали длиной свыше 1300 мм - фрезерование прямолинейных кромок и фасок.

9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм - обработка криволинейных кромок и фасок.

10. Детали средней сложности - расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.

11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями - растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.

12. Днища резервуаров - растачивание отверстий с фасками.

13. Звездочки волочильных станов - сверление и растачивание отверстий.

14. Кольца для подшипников - растачивание отверстий и подрезание торцов.

15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм - сверление, рассверливание отверстий.

16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях - растачивание отверстий.

17. Корпуса подшипников - предварительная расточка и подрезка торцов.

18. Корпуса редукторов - предварительное растачивание отверстий под подшипники.

19. Крышки, донышки, оболочки, секции - сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами - сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.

21. Мортиры - предварительное растачивание.

22. Муфты соединительные - предварительное растачивание отверстий.

23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм - сверление и растачивание отверстий.

24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые - растачивание.

25. Перегородки - сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.

26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов - растачивание.

27. Плиты анкерные - фрезерование и сверление.

28. Рамы гусеничной тележки трактора - растачивание отверстий под полуоси.

29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением - фрезерование наружного контура по разметке.

30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков - растачивание отверстий.

31. Тарелки захлопок - сверление и растачивание отверстий.

32. Тележки портальных кранов - растачивание отверстий для оси катков.

33. Тройники, колена, патрубки - подрезка и растачивание.

34. Фаски переходные на сложных деталях - фрезерование прямолинейных кромок.

35. Фундаменты - обработка плоскостей.

36. Шатуны - предварительное растачивание большой и малой головки.

§ 128. Токарь-расточник 4-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бабки задние токарно-винторезных станков - растачивание отверстий под пиноль.

2. Бабки и направляющие штамповочных молотов - растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.

3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные - фрезерование шпоночных пазов.

4. Балки консольные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

5. Валы коленчатые - растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

6. Валы судовые - сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

7. Винты гребные диаметром до 2000 мм - сверление и растачивание отверстий.

8. Втулки мортир - окончательное растачивание.

9. Втулки рабочих колес гидротурбин - предварительное растачивание.

10. Головки конусные и сферические корпуса - сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.

11. Головки револьверные - растачивание отверстий.

12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм - фрезерование кромок и фасок.

13. Донышки - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

14. Захлопки - растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.

15. Корпуса ДУИМов - предварительное растачивание.

16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные - растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.

17. Корпуса и крышки - растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, - растачивание.

19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательное растачивание.

20. Колонны статоров гидротурбин - окончательное растачивание.

21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм - окончательное растачивание.

22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей - алмазное растачивание.

23. Корпуса передних бабок станков - предварительное растачивание, фрезерование торцов.

24. Корпуса редукторов - растачивание и подрезание торцов.

25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм - растачивание отверстий.

26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий - чистовое растачивание.

27. Крюки мостовых кранов - растачивание.

28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

29. Патрубки для доменной печи - растачивание сферы и подрезание.

30. Перегородки, кронштейны - сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.

31. Пресс-формы, кондуктора сложные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга - предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.

34. Статоры турбогенераторов - растачивание.

35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин - чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.

36. Ступицы гребных ледовых винтов - окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.

37. Ступицы рулей, румпели и другие детали - фрезерование внутренних шпоночных пазов.

38. Форштевни, ахтерштевни - фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.

39. Фундаменты - обработка в 2-х и более плоскостях.

40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм - окончательное растачивание.

41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа - разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.

42. Штампы - фрезерование криволинейных кромок.

43. Шкивы тормозные, муфты - растачивание конусных отверстий.

§ 129. Токарь-расточник 5-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.

2. Барабаны высокого давления - растачивание.

3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.

4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.

5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.

6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.

7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.

8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.

9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.

11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.

12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.

13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.

14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.

15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.

16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.

17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.

18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.

19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.

20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.

21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.

22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.

23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.

24. Перо руля - растачивание.

25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.

26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.

27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.

28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.

29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.

30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.

31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.

32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.

33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.

34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.

35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.

36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.

37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".

38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.

39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.

40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.

41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм - растачивание и подрезание.

§ 130. Токарь-расточник 6-го разряда

Характеристика работ . Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.

Примеры работ

1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - растачивание под гильзы и коленчатый вал.

2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов - растачивание по шести-семи осям.

3. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное растачивание отверстий.

4. Колеса рабочие крупных водяных турбин - растачивание под рабочие лопатки.

5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами - растачивание отверстий под соединительные болты.

6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное растачивание.

7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.

8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм - окончательное растачивание.

9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное растачивание.

10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин - фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.

11. Трубы дейдвудные - растачивание.

12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм - растачивание и подрезание.

Привет! И так сегодня токарь что за профессия, это тема моего поста. Из статьи вы узнаете какие есть токари и на сколько популярная данная специальность. Ведь стоять за штурвалом токарного станка не очень легко как может показаться если наблюдаешь за этим со стороны.

Профессия токарь что за профессия.

И так кто же такой этот человек. В первую очередь токарь это специалист рабочий который в совершенстве владеет (ну или почти 🙂) искуством работы на токарном станке. Рабочий данной профессии выполняет такие операции :

• Обрабатывает наружные цилиндрические поверхности.
• Нарезает резьбу (токарным резцом, плашками и тд.)
• Точит фасонные поверхности.
• Сверлит отверстия которые располагаются на оси обрабатываемой заготовки.
• Зенкерует отверстия.
• Проходится по ним разверткой.
• Подрезает торцы у различных тел вращения.
• А так же конусные детали с различным углом.

Еще очень важным моментом является то, что рабочий данной профессии должен уметь выбрать режимы резания перед началом работы такие как , а так же подбирает необходимый инструмент для выполнения одной из вышеописанных операций.

Какие есть токари.

И так токари в зависимости от оборудования на котором они работают и операции которые они выполняю бывают следующих направлений:

Работает на универсальных токарных или токарно-винторезных станках типа 16К20. Еще отметим, что универсал говорит само за себя 🙂 . Вот станок на котором он работает:

Расточник в основном выполняет операции механической обработки на координатно-расточных станках. Его работа связана с высокой точностью не только обрабатываемых поверхностей но и их расположения в детали. Вот на каком оборудовании он работает:

Токарь карусельщик.

Работает на токарном карусельном станке. Тут есть одна особенность, а именно основное движение совершает стол станка, что противоположено универсальному токарному станку 16К20. Вот собственно и станок на котором он работает:

Токарь револьверщик.

Револьверный станок характеризуется наличием револьверной головки в которую закрепляется несколько режущих инструментов. Данная манипуляция позволяет быстро и с легкостью выполнять широкий спектр токарных работ. Ну вот собственно и токарно револьверный станок:

Какое образование и знания необходимы для работы токарем.

Для того чтобы получить профессию токарь необходимо иметь среднее специальное образование. Можно конечно и просто устроится на завод и пройти курс «молодого бойца» и получить корочку о том, что вы ТА ТАМ — токарь.

Так же необходимо иметь хорошую реакцию, светлую голову и хорошо уметь читать чертежи и другую технологическую документацию. Ну а остальному вы научитесь 🙂

Токарь что за профессия. Заключение

И так подведем итог. Токарь что за профессия такая? Вот о чем мы с вами вели сегодня беседу, ну а выбрать эту специальность для себя или нет это уже решать каждому самому 🙂 . До скорых встреч! И кстати не забывайте подписываться на обновления моего инженерного блога 🙂 .

С вами был Андрей!

Подробности Обновлено: 12.07.2019 16:55 Опубликовано: 08.05.2017 09:28

Токарем является специалист, занимающийся обработкой вращающихся заготовок с целью изготовления деталей из дерева, металла, смолы и пр.

История профессии:

Еще в древние времена люди путем титанических усилий научились превращать бесформенный кусок дерева либо кости в определенную деталь, осторожно срезая или откалывая частицы поверхности. Для более эффективного результата требовалась помощь как минимум еще одного человека, в обязанности которого входило вращать ось с зафиксированной заготовкой. Это и был прототип первого токарного станка, активно применяемого в VII веке до н. э.

В XVI веке французские умельцы изобрели водяное колесо, с помощью которого удавалось обрабатывать даже металлические заготовки. Несмотря на видимый успех, работа с таким станком отличалась неудобствами. Мастера по-прежнему были вынуждены трудиться в паре. В XIX веке появились станки с электроприводом, ставшие своего рода прототипом современного технического оснащения.

Особенности профессии:

Профессия токарь гармонично совмещает в себе не только техническую специальность, но и немного искусства. Специалисту под силу превратить бесформенную грубую заготовку в нужную деталь с гладкой поверхностью, используя токарный станок.

Подобного рода деятельность категорически не подходит людям с физическими недостатками, болезнями сердца, плохим зрением, аллергией на пыль, нарушениями опорно - двигательного аппарата. Претендент на должность должен отличаться выносливостью, ведь приходиться часами находиться на ногах. Чтобы предотвратить риск травматизма, необходимо соблюдать технику безопасности.

Работа токарем предусматривает наличие квалификационного разряда от 2-го до 6-го. В зависимости от уровня профессионализма и опыта, рабочий периодически может увеличивать текущий разряд, который напрямую влияет на уровень заработной платы.

В ходе работы могут быть задействованы универсальные станки, целенаправленны на выполнение различных типов обработки. Повышенным спросом среди работодателей пользуются претенденты, которые умеют правильно эксплуатировать данное оборудование.

Обязанности:

Токарь - это специалист, занимающийся обработкой различных деталей с помощью токарного станка. Он самостоятельно определяет скорость и глубину резки, выбирает необходимый инструмент, изготавливая изделия в строгом соответствии с имеющимися чертежами. В ходе рабочего процесса он в обязательном порядке учитывает оптимальные методики и следует предписаниям технической документации. Дополнительно, токарь занимается проверкой деталей на соответствие указанным в чертеже размерам, чтобы предотвратить брак.

Важные качества:

• отличное зрение;
• выносливость;
• ответственный подход к выполнению обязанностей;
• аккуратность;
• скрупулезность;
• внимательность;
• умение правильно читать чертежи.

Навыки и знания:

Токарь - это специалист, который обязан уметь правильно читать чертежи. В ходе выполнения поставленных задач ему не обойтись без знания различных методов обработки деталей и ключевых особенностей используемых материалов. В процессе работы ему в обязательном порядке следует соблюдать правила ТБ. Также токарь должен знать инструкцию по эксплуатации вверенного ему технического оснащения.

Перспективы и карьера:

В наши дни профессия токарь считается востребованной. В услугах таких специалистов зачастую нуждаются строительные и ремонтные компании, монтажные организации и коммунальные предприятия, а также - конструкторские бюро.

Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице. Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха. Дополнительно, токарь может повышать свой текущий квалификационный разряд вплоть до 6-го.

Современное производство неразрывно связано с обработкой различных материалов: дерева, металла, пластмассы. Токарь - это специалист, который обрабатывает вращающуюся деталь режущим инструментом.

Что делает токарь

Что делает и чем занимается токарь? Специалисты данного профиля требуются на производстве, где невозможно изготовить деталь обычным способом (штамповка, отливка). Мастер работает за токарным станком, изготавливая изделие согласно чертежу и особенностей материала. Труд строго регламентирован технической документацией с учетом возможностей инструментов и оборудования.

Профессия токарь не связана с высокой физической нагрузкой. Однако неподвижная работа у станка накладывает отпечаток на здоровье.

Для работников данной сферы характерны такие заболевания как: радикулит, остеохондроз снижение зрения.

В российском ЕТКС закреплены следующие разновидности профессии токарь:

• токарь на токарно-давильных станках;
• токарь по камню;
• токарь по обработке абразивных изделий;
• токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт;
• токарь-затыловщик;
• токарь-карусельщик;
• токарь-полуавтоматчик;
• токарь-расточник;
• токарь-револьверщик.

Шар за шаром специалист снимает с детали слой материала, придавая изделию необходимую форму. Познакомиться с основами токарного дела можно еще в школе на уроках труда.

Выделим наиболее важные качества, которыми должен обладать претендент:

• внимательность и хорошая координация;
• крепкое здоровье;
• способность быстро воссоздавать образы;
• наглядно-действенное мышление.

Плюсы и минусы профессии токарь

Преимущества:

• высокий спрос на грамотных специалистов;
• социальная защищенность на крупных производствах.

Недостатки:

• материальная ответственность за оборудование;
• риск получить травму;
• вредные условия труда.

Обучение проходит в профессиональных училищах. Заработная плата зависит от региона проживания и колеблется в диапазоне 25-70 тыс. рублей.

На сегодняшний день профессия токарь считается весьма востребованной в разных областях промышленности, таких как кораблестроение, строительство и автомобилестроение.

Чем занимается токарь

Вся суть работы токаря заключается в обработке вращающихся деталей и изделий. При помощи резания обрабатывается металл, оргстекло, пластмасс и остальные популярные материалы. Токарь также осуществляет сверление, резьбу, калибровку или зенковку. Вся работа данной профессии происходит по четко составленным чертежам. В своей непосредственной деятельности профессиональный токарь должен соблюдать все технологические процессы, указанные в соответствующей документации, а также учитывать наиболее оптимальные варианты выполнения той или иной задачи.

Плюсы и минусы профессии токарь

Некоторые могут подумать, что профессия современного токаря лёгкая и простая, просто стой и управляй станком, но на самом деле это далеко не так. Большинство современной молодежи стремятся видеть себя в будущем в роли офисного планктона, и думают, что они там ничего делать не будут. Профессия токаря требует выдержки и терпения. Даже в жаркую летнюю погоду необходимо стоять в плотных защитных штанах и робе и при этом делать качественную работу. Температура исходящей стружки может достигать 700 градусов, которая может приносить реальные повреждения и ожоги, к тому же еще и начальник, в большинстве случаев, грозная личность, выражающаяся ненормативной лексикой. К плюсам профессии следует отнести ее востребованность, особенно среди молодого поколения, так как "дедам", которые обладают всеми профессиональными тонкостями и нюансами некому передать все свои многогранные знания и опыт. Именно по этой причине государство предоставляет наиболее выгодные условия труда для молодого поколения, в том числе и зарплату, которая будет отличаться в несколько раз от офисной зарплаты.

Современные токари могут быть разных категорий, среди которых стоит отметить:

• Токарь - расточник. Работа заключается на расточном оборудовании. Необходимы идеальные знания такого станка, считается весьма ответственной должностью, так как большинство деталей, которые обрабатываются на расточном станке стоят больших денег;
• Токарь - фрезеровщик. Настраивает свое оборудование на необходимый режим работы, и обрабатывает сложные поверхности и плоскости;
• Токарь - карусельщик. Из названия следует, что такой работник будет работать на карусельном оборудовании, при помощи которого вращается деталь под заданным углом наклона;
• Токарь - универсал. такой работник будет работать на универсальном оборудовании и занимается производством единичных запчастей и деталей, которые нуждаются в особой точности.

Возможно Вас заинтересуют.